Linha de produção de madeira mineral da placa da telha de grande resistência do teto

O processo começa com matérias-primas, incluindo lã granulada e amido. Todos os materiais e aditivos são transportados, misturados e agitados para formar uma pasta com concentração precisa. Esta pasta é então bombeada para um tanque de alto nível e alimentada na rede de formação em uma configuração de transbordamento.

O sistema Fourdrinier consiste em uma correia de malha, rolos de compressão, caixa de vácuo e mecanismo de transmissão. Através da desidratação natural, desidratação a vácuo e desidratação por compressão, a pasta úmida forma placas com teor de umidade e espessura controlados.

As placas úmidas são cortadas com precisão em comprimentos e larguras especificados. O corte transversal é realizado em um ângulo calculado em relação à máquina de rede longa, garantindo precisão dimensional de acordo com os requisitos de produção.

Após a formação do tamanho, as placas são transferidas para a correia transportadora de aceleração. A aceleração em vários estágios aumenta gradualmente o espaçamento entre as folhas úmidas, otimizando a distribuição no forno para uma secagem eficiente.

O equipamento do forno de ponte apresenta um transportador de rolos duplos de vários estágios com operação elétrica. Este sistema controla com precisão a distribuição das placas úmidas em cada camada do forno separadamente, garantindo condições de secagem uniformes.

A mesa de rolos sincroniza com o distribuidor para receber placas contendo água em velocidades correspondentes. O sistema então converte para a velocidade do forno, transferindo suavemente as placas úmidas para o forno de secagem para processamento contínuo.

Como componente crítico da linha de produção, o forno de secagem impacta diretamente a qualidade do produto e a eficiência energética. Mecanismos avançados de ajuste e controle mantêm temperatura e fluxo de ar uniformes em todo o processo, garantindo resultados de secagem superiores com consumo mínimo de energia.