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Detalhes dos produtos

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Máquina mineral da placa do teto da fibra
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Linha de produção da telha do teto da gipsita do ISO do CE/linha de produção lãs de rocha

Linha de produção da telha do teto da gipsita do ISO do CE/linha de produção lãs de rocha

Nome da marca: Greens-lvjoe group
Número do modelo: LV
MOQ: 1
preço: US $2000000-3000000
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Província de Hebei, China
Certificação:
CE ISO
Matéria-prima:
Fibras minerais, fibras de papel, perlita
Capacidade anual:
2 milhões de m² - 12 milhões
Doença:
Novo
Vantagem:
Alta eficácia
Tamanho do quadro:
5-25mm
Nota automática:
Totalmente Automático
Detalhes da embalagem:
embalagem padrão
Destacar:

Linha de produção da placa do óxido de magnésio

,

Maquinaria dos materiais de construção

Descrição do produto
Linha de produção da telha do teto da gipsita do ISO do CE/linha de produção lãs de rocha
Atributo Valor
Matéria-prima Fibra mineral, fibra de papel, perlita
Capacidade anual 2 milhões de m² - 12 milhões
Doença Novo
Vantagem Alta eficiência
Tamanho da placa 5-25 mm
Nota automática Totalmente automático
Linha de produção automática completa da telha da fibra mineral com capacidade de 2 - 12 milhões de metros quadrados
Aplicação do produto

A placa de fibra mineral é um painel decorativo acústico feito principalmente de fibra mineral por meio de processos de formação, secagem, corte e tratamento de superfície.

Os padrões disponíveis incluem babysbreath, curciate e striplines. As placas fornecem isolamento acústico, isolamento térmico, proteção contra fogo e propriedades de não afundamento.

Principais características dos produtos finais
  • Isolamento acústico
  • Isolamento térmico
  • À prova de fogo
  • Não afundar
Mistura de matérias-primas

As matérias-primas, incluindo lã granulada e amido, formam uma pasta com concentração específica por meio de transporte, mistura e agitação. A lama é bombeada para um tanque de alto nível e alimentada na rede em configuração de transbordamento.

Sistema Fourdrinier:Composto por correia de malha, rolo de compressão, caixa de vácuo e mecanismo de transmissão. Após desidratação natural, a vácuo e por compressão, a pasta úmida forma placas com teor de umidade e espessura controlados.

As lajes são cortadas em dimensões especificadas em um ângulo em relação à máquina de rede longa, com comprimento de corte determinado pelos requisitos de produção.

Dispositivo transportador de aceleração

Após a formação, as placas são transferidas para um transportador acelerado que aumenta progressivamente o espaçamento entre as folhas úmidas para uma distribuição ideal do forno.

Equipamento para forno de ponte

Inclui distribuidor tipo ponte e máquina de alimentação. O transportador de rolos duplos de vários estágios, operado eletricamente, distribui as placas úmidas em cada camada do forno separadamente.

Máquina de alimentação

Sincroniza com o distribuidor para receber placas úmidas na velocidade inicial e, em seguida, passa para a velocidade do forno para processo de secagem contínua.

Forno de secagem

O sistema central da linha de produção apresenta controles precisos de temperatura e fluxo de ar para garantir a qualidade do produto e a eficiência energética. Equipado com forno quente que suporta vários tipos de combustível, incluindo gás natural, óleo leve e gás de carvão.

Drying kiln system for mineral fiber board production
Dispositivo de liberação de placa

Recebe placas de cada camada do forno, faz a transição para alta velocidade e as organiza em configurações não sobrepostas para transferência para processamento subsequente.

Board releasing machine for dry board transfer