Onde é fabricado o Rockwool?

2025-11-25

Onde a ROCKWOOL é fabricada?

O processo de produção da lã de rocha é centrado na fusão de rochas naturais e outras matérias-primas em altas temperaturas, sujeitando-as à fiberização e, em seguida, adicionando aglutinantes para produzir os produtos finais. Todo o processo é dividido em etapas-chave, como preparação da matéria-prima, fusão, fiberização, formação, cura e pós-processamento, com as seguintes etapas específicas:

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Preparação e proporção da matéria-prima

As principais matérias-primas da lã de rocha são rochas naturais como basalto e diabásio, complementadas por materiais auxiliares como dolomita e areia de quartzo. Primeiro, as matérias-primas são trituradas em partículas com um tamanho de partícula exigido (geralmente inferior a 10 mm) e, em seguida, misturadas em proporções precisas de acordo com os requisitos de desempenho do produto para garantir que a composição e a viscosidade da fusão após a fusão atendam aos padrões de fiberização.
Fusão da matéria-prima

As matérias-primas misturadas são alimentadas em um cubilô ou forno de arco elétrico para aquecimento e fusão, com a temperatura interna do forno atingindo 1450℃-1600℃. Sob a ação da alta temperatura, as matérias-primas são gradualmente fundidas em uma fusão uniforme semelhante a magma. Durante este processo, a temperatura e o tempo de fusão devem ser rigorosamente controlados para evitar aglomeração ou composição desigual da fusão.
Tratamento de fiberização

A fusão fundida flui da boquilha na parte inferior do forno e cai em um rolo centrífugo de alta velocidade (a velocidade de rotação do rolo centrífugo pode atingir vários milhares de rotações por minuto). Sob a ação da força centrífuga, a fusão é transformada em fibras vítreas contínuas com um diâmetro de vários mícrons. Ao mesmo tempo, ar ou vapor de alta pressão é ejetado da lateral para refinar ainda mais as fibras e transformá-las em feixes de fibras de lã de rocha floculenta. Esta etapa é crucial para determinar a qualidade das fibras de lã de rocha.
Colagem e coleta de algodão

Durante o transporte das fibras de lã de rocha, aglutinantes como resina fenólica, bem como aditivos como agentes impermeabilizantes e óleo à prova de poeira (selecionados de acordo com o uso do produto), são pulverizados uniformemente sobre elas. Posteriormente, as fibras com aglutinantes são reunidas em uma correia de coleta de algodão ou duto de ar por meio de adsorção por pressão negativa ou transporte mecânico para formar uma camada de fibra uniforme (feltro de algodão).
Formação e cura

A camada de fibra após a coleta de algodão é enviada para uma máquina de formação, onde a espessura e a densidade são ajustadas por rolos de pressão para formar um branco preliminar de placa de lã de rocha, tubo de lã de rocha ou feltro de lã de rocha. Em seguida, o branco é enviado para um forno de cura e assado a uma temperatura de 200℃-250℃, o que faz com que o aglutinante passe por uma reação de reticulação e cure, permitindo que os produtos de lã de rocha obtenham uma forma estável e propriedades físicas. O tempo de cura é geralmente de alguns minutos a mais de dez minutos.
Procedimentos de pós-processamento

Após a cura, os produtos de lã de rocha são primeiro resfriados, depois cortados e aparados de acordo com os requisitos para serem processados em produtos de diferentes especificações, como placas, cascas de tubos e feltros em rolo; alguns produtos também são submetidos a tratamento de folheado (como folha de alumínio composta e placas de aço coloridas) para melhorar o desempenho à prova de umidade, isolamento térmico ou decorativo; finalmente, após a inspeção de qualidade, os produtos qualificados são embalados e colocados em armazenamento.

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As principais matérias-primas da lã de rocha são rochas naturais como basalto e diabásio, complementadas por materiais auxiliares como dolomita e areia de quartzo. Primeiro, as matérias-primas são trituradas em partículas com um tamanho de partícula exigido (geralmente inferior a 10 mm) e, em seguida, misturadas em proporções precisas de acordo com os requisitos de desempenho do produto para garantir que a composição e a viscosidade da fusão após a fusão atendam aos padrões de fiberização.
Fusão da matéria-prima

As matérias-primas misturadas são alimentadas em um cubilô ou forno de arco elétrico para aquecimento e fusão, com a temperatura interna do forno atingindo 1450℃-1600℃. Sob a ação da alta temperatura, as matérias-primas são gradualmente fundidas em uma fusão uniforme semelhante a magma. Durante este processo, a temperatura e o tempo de fusão devem ser rigorosamente controlados para evitar aglomeração ou composição desigual da fusão.
Tratamento de fiberização

A fusão fundida flui da boquilha na parte inferior do forno e cai em um rolo centrífugo de alta velocidade (a velocidade de rotação do rolo centrífugo pode atingir vários milhares de rotações por minuto). Sob a ação da força centrífuga, a fusão é transformada em fibras vítreas contínuas com um diâmetro de vários mícrons. Ao mesmo tempo, ar ou vapor de alta pressão é ejetado da lateral para refinar ainda mais as fibras e transformá-las em feixes de fibras de lã de rocha floculenta. Esta etapa é crucial para determinar a qualidade das fibras de lã de rocha.
Colagem e coleta de algodão

Durante o transporte das fibras de lã de rocha, aglutinantes como resina fenólica, bem como aditivos como agentes impermeabilizantes e óleo à prova de poeira (selecionados de acordo com o uso do produto), são pulverizados uniformemente sobre elas. Posteriormente, as fibras com aglutinantes são reunidas em uma correia de coleta de algodão ou duto de ar por meio de adsorção por pressão negativa ou transporte mecânico para formar uma camada de fibra uniforme (feltro de algodão).
Formação e cura

A camada de fibra após a coleta de algodão é enviada para uma máquina de formação, onde a espessura e a densidade são ajustadas por rolos de pressão para formar um branco preliminar de placa de lã de rocha, tubo de lã de rocha ou feltro de lã de rocha. Em seguida, o branco é enviado para um forno de cura e assado a uma temperatura de 200℃-250℃, o que faz com que o aglutinante passe por uma reação de reticulação e cure, permitindo que os produtos de lã de rocha obtenham uma forma estável e propriedades físicas. O tempo de cura é geralmente de alguns minutos a mais de dez minutos.
Procedimentos de pós-processamento

Após a cura, os produtos de lã de rocha são primeiro resfriados, depois cortados e aparados de acordo com os requisitos para serem processados em produtos de diferentes especificações, como placas, cascas de tubos e feltros em rolo; alguns produtos também são submetidos a tratamento de folheado (como folha de alumínio composta e placas de aço coloridas) para melhorar o desempenho à prova de umidade, isolamento térmico ou decorativo; finalmente, após a inspeção de qualidade, os produtos qualificados são embalados e colocados em armazenamento.

Máquina totalmente automático da laminação

linha de produção da telha do teto da gipsita

máquina da perfuração da folha

linha de produção da placa de lãs minerais

Máquina mineral da placa do teto da fibra

Linha de produção da placa do MgO

Máquina da placa do silicato do cálcio

Cornija da gipsita que faz a máquina

linha de produção da placa do cimento da fibra

máquina da placa do mgo

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