Pontos-chave a observar durante a produção na linha de produção de painéis de sanduíche de lã de rocha

1. Recepção de matérias-primas e controlo da alimentação (prevenção da causa raiz dos defeitos)
(1) bobina de aço de cor (camada superficial)
Verificar a espessura do substrato, o peso do revestimento galvanizado/aluzinco e o tipo de revestimento (PE/HDP/PVDF).
Instalar dispositivos de correcção de desvio para evitar desvio da placa e rugas nas bordas.
Manter limpa a superfície interna das chapas de aço, pois o óleo e a poeira provocam directamente a delaminação.
(2) Núcleo de lã de rocha (material-chave)
Adotar lã de rocha basáltica com coeficiente de acidez ≥ 1.8A densidade padrão nacional é ≥ 100 kg/m3 (geralmente 120-150 kg/m3).A densidade excessiva aumenta os custos e dificulta a compactação.
A lã de rocha deve ser seca sem colagem devido à humidade. A lã húmida impede o endurecimento do adesivo e resulta numa posterior delaminação.
Afrouxar uniformemente a lã de rocha antes da colocação para eliminar as cavidades, a delaminação e a espessura desigual.
Proibir a lã de rocha que contenha amianto ou impurezas excessivas; o pó de fibras polui as oficinas e prejudica os operadores.
(3) Adesivo (principalmente adesivo PU de dois componentes)
Misturar estritamente de acordo com a proporção. Desvio da proporção do agente de curagem causa adesivos não curados ou delaminação frágil.
Combinar a temperatura do adesivo com a temperatura e a umidade ambiente; a baixa temperatura reduz a fluidez e provoca revestimento desigual.
Limpe regularmente os barris e tubulações de cola para evitar o bloqueio da cola solidificada, evitando que o revestimento falte ou quebre.

2Processo de revestimento por cola (determina a resistência da ligação, principal causa de deslaminamento)
Controle com precisão o volume do revestimento: a cola insuficiente enfraquece a ligação; a cola excessiva contamina as placas e aumenta os custos.
Revesti as chapas de aço superiores e inferiores de forma uniforme; a insuficiência de cola nas pinças laterais leva a uma fuga de água e à exposição das fibras de lã de rocha.
Manter a pressão estável do equipamento de pulverização/revestimento de rolos sem gotejamento de cola, quebra ou vazamento de tubulação.
Reduza o intervalo após o revestimento para evitar um pré-curado prematuro antes da laminação.

3. Colocação de lã de rocha e posicionamento do centro
Alinhe a largura da lã de rocha com placas de aço com precisão para evitar deslocamento, o que causa escassez de algodão de um lado e transbordamento do outro.
Assegurar a continuidade da lã de rocha sem lacunas; as lacunas criam pontes térmicas e reduzem o desempenho de isolamento acústico e contra incêndio.
Para painéis grossos com lã de rocha de várias camadas, alternar direções de fibras para melhorar a resistência geral à compressão.
Estabilizar o volume de ar dos ventiladores de pressão negativa para impedir o deslocamento ou a elevação da lã de rocha por cintas transportadoras.

4Laminagem e Curagem por Prensa Quente (Processo Central da Linha de Produção)
Controle de temperatura: secção de prensagem a quente de correia dupla a 180 ̊220°C com precisão de temperatura ± 1,5°C. A baixa temperatura não permite o curado da cola e provoca a delaminação;Revestimento de aço amarelado por sobreaquecimento e embrittles lã de rocha.
Controle da pressão: ajustar a pressão da correia com base na espessura do painel.
A velocidade excessivamente rápida deixa a cola não curada; a velocidade lenta superaquece e descolora as superfícies de aço.
Mantenha as placas de cinto limpas, sem cola ou detritos acumulados, para evitar buracos e arranhões nos painéis.
Realizar ensaios de descascamento por turno; resistência de ligação padrão nacional ≥ 0,08 MPa, painéis de alta qualidade ≥ 0,15 MPa.

5. Corte de comprimento fixo, corte de bordas e vedação de bordas
Manter as lâminas de corte afiadas com transporte síncrono; as superfícies de corte devem ser planas, sem bordas ou inclinações; tolerância de comprimento ≤ ± 2 mm, tolerância de espessura ± 0,5 mm.
Selar as bordas laterais com poliuretano imediatamente após o corte para cobrir completamente as fibras de lã de rocha para fins à prova de fogo, à prova de água e à prova de poeira.
Equipar as estações de corte com colectores de poeira para evitar a contaminação de fibras nos painéis acabados.
Calibrar regularmente os rolos formadores de tensão para garantir um empalme apertado e evitar uma fuga de água e calor posterior.

6. Curagem de painéis e empilhamento de produtos acabados
Os painéis recém-produzidos requerem um curado durante mais de 24 horas a temperatura constante (20 ± 2 °C, umidade ≤ 65%) antes de serem empilhados fortemente, uma vez que o adesivo não é completamente curado.
Guarde os produtos acabados em locais secos e à prova de chuva, com colchões de madeira no fundo para evitar arranhões e umidade.
Controlar a altura de empilhamento para evitar a deformação dos painéis inferiores sob carga pesada; cobrir as placas com películas protetoras para evitar arranhões de colisão.

7. Manutenção diária de equipamentos (reduzir paralisações e defeitos)
Lubrificar regularmente os rolos, as cadeias e as cintas da transmissão para evitar bloqueios e desvios; calibrar diariamente os sensores de correcção de desvios e de medição de velocidade.
Inspeccionar diariamente os tubos de aquecimento e os controladores de temperatura dos fornos de prensagem a quente; interromper imediatamente a produção em caso de temperatura anormal.
Limpe as bombas de cola e as condutas por turno para evitar o bloqueio por adesivo solidificado.
Limpar a poeira de lã de rocha e a cola acumulada das serras de corte e dos rolos de formação em tempo útil.
Estabilizar a pressão dos sistemas hidráulicos e pneumáticos sem fugas de óleo ou de ar; manter funcionais os interruptores de limite de segurança e os dispositivos de travagem de emergência.
Realizar um ensaio sem carga antes de cada turno para verificar ruídos anormais, desvio da placa, fugas de cola e falhas de temperatura.

8- Precauções de segurança operacional (Ricos: poeira de lã de rocha, alta temperatura e máquinas)
Equipamento de protecção individual: máscaras contra poeira, óculos de protecção, luvas resistentes ao calor e fatos de protecção para evitar a irritação da pele e das vias respiratórias por fibras de lã de rocha.
Instalar sistemas de ventilação e de remoção de poeira na oficina; fechar completamente as estações de recolha de poeira e de corte de algodão e limpar regularmente os equipamentos de remoção de poeira.
Nenhum contacto directo com a área de prensagem a quente a alta temperatura com as mãos nuas; instalar proteções de segurança nos rolos de transmissão e nas zonas de corte.
Os adesivos são produtos químicos inflamáveis; as chamas abertas são estritamente proibidas em oficinas, com extintores completos e ventilação à prova de explosão.
Operadores certificados para o levantamento de bobinas de aço; não há pessoal sob as áreas de levantamento para evitar lesões por extrusão causadas pela queda de bobinas.
Cortar a energia e pendurar etiquetas de aviso durante a manutenção do equipamento; nunca operar com máquinas defeituosas.

9Requisitos de conformidade ambiental
Recolher 100% de poeira de lã de rocha para cumprir as normas de emissão e eliminar a difusão fugitiva.
Recolher e tratar os gases residuais de COV provenientes de adesivos de forma centralizada para cumprir as normas de descarga de gases residuais industriais.
Classificar e reciclar resíduos de lã de rocha, resíduos de adesivos e sucata de aço; proibir o descarregamento aleatório.
Recolher as águas residuais da oficina e o líquido de limpeza do barril de cola separadamente, sem descarga directa.

10Inspecção on-line dos produtos acabados (obrigatória por turno)
Aparência: sem arranhões, protuberâncias, transbordamento de cola, diferença de cor ou indentados; vedação completa das bordas sem lã de rocha exposta.
Dimensões: tolerância de comprimento, largura, espessura e largura do tenão.
Ligação: ensaio de descascagem sem separação de grande área entre a chapa de aço e a lã de rocha.
Material do núcleo: não há cavidades, delaminação ou colagem húmida no interior da lã de rocha.
Inspecção da amostragem: densidade, resistência à água, condutividade térmica e resistência ao fogo; conservar todos os registos de ensaio.
Defeitos comuns de produção e soluções
Delaminação entre chapa de aço e lã de rocha: contaminação por óleo nas superfícies de aço, relação de adesão incorreta, temperatura/velocidade de pressão a quente inadequadas ou volume de revestimento insuficiente.
Descoloração amarela do revestimento de aço: temperatura excessiva de prensagem a quente ou atrito devido à acumulação de cola nas cintas.
Espessura desigual do painel e escassez de algodão: desvio da máquina de espalhamento de algodão, densidade instável de lã de rocha ou dispositivo de centralização avariado.
Fibras expostas e fugas de água nas bordas laterais: falta de vedação das bordas, cola de vedação insuficiente ou formação de tenões defeituosa.
Polvo em massa e arranhões nos painéis: falha na remoção de poeira, detritos nos rolos/cintos ou falta de películas protetoras nos produtos acabados.