Processo Completo de Produção de Linha de Produção de Painéis Sanduíche de Lã de Rocha com Borda Selada de PU

O núcleo do processo é a selagem de borda com espuma de PU nas bordas laterais + laminação e colagem das camadas superior e inferior. Diferente dos painéis comuns de lã de rocha, ele adiciona procedimentos exclusivos de selagem de borda de PU e realiza a produção contínua totalmente automática de painéis.
A lógica central de produção dos painéis de lã de rocha com borda selada de PU é: conformação a frio das chapas metálicas superior e inferior + processamento preciso do material de núcleo de lã de rocha + pulverização de cola e colagem das chapas e material de núcleo + espuma de PU de alta pressão, selagem e cura das bordas laterais. Ele não apenas retém a resistência ao fogo e o isolamento térmico dos painéis de lã de rocha, mas também resolve os problemas de fácil absorção de água e baixa resistência das bordas laterais dos painéis de lã de rocha através da selagem de borda de PU. Todo o processo é realizado em cinco estágios: pré-processamento da chapa → processamento do material de núcleo → selagem de borda de PU + formação composta → cura e corte → embalagem do produto acabado. Os procedimentos específicos e detalhes de operação são os seguintes:
Estágio 1: Desbobinamento e Pré-processamento das Chapas Metálicas
(Garantir a planicidade das chapas e adaptar-se à conformação e colagem subsequentes)
1.Desbobinamento de bobina de aço: Coloque bobinas de aço revestidas de cor/bobinas de aço galvanizado/bobinas de aço inoxidável em um desbobinador totalmente automático e libere as chapas metálicas de forma estável com controle de tensão para evitar enrugamento e deformação das chapas.
2.Nivelamento e corte de borda da chapa: As chapas desbobinadas entram em um nivelador, e a empenamento e irregularidade da superfície da chapa são corrigidos através de múltiplos conjuntos de rolos de laminação. Em seguida, as bordas ásperas em ambos os lados das chapas são cortadas com precisão por um aparador de borda para garantir a largura consistente das chapas e adaptar-se ao tamanho de encaixe da linha de produção subsequente.
3.Remoção de poeira da superfície da chapa: As chapas passam por um removedor de poeira (escova + ar de alta pressão) para remover poeira e manchas de óleo da superfície, a fim de evitar má adesão da cola após a pulverização e afetar a força de ligação.
Estágio 2: Processamento Preciso do Material de Núcleo de Lã de Rocha
(Adaptar-se ao tamanho das chapas e preparar para colagem e selagem de borda)
1.Corte de lã de rocha: Coloque a placa inteira de lã de rocha em uma máquina de corte de lã de rocha e corte-a em tiras de lã de rocha de largura e espessura iguais de acordo com a espessura/largura do painel exigida pelo pedido, com o erro controlado em ±1mm.
2.Fresagem e viragem de borda de lã de rocha: As tiras de lã de rocha cortadas entram em uma fresadora para fresar as bordas em ambos os lados para formar um chanfro que combine com a selagem de borda de PU e as chapas metálicas; em seguida, o virador de lã de rocha vira as tiras de lã de rocha para um arranjo de fibra vertical (lã de rocha de fibra vertical tem maior resistência à flexão e compressão e melhor efeito de isolamento acústico do que lã de rocha de fibra horizontal).
3.Transporte e posicionamento do material de núcleo: As tiras de lã de rocha processadas são transportadas com precisão para a estação de compósito por uma mesa transportadora especial e alinhadas com as chapas metálicas superior e inferior para evitar núcleo excêntrico e lacunas na colagem subsequente.
Estágio 3: Selagem de Borda de PU + Formação Composta de Núcleo e Chapa
(Procedimento central da linha de produção, o passo chave diferente dos painéis comuns de lã de rocha)
Este estágio é uma operação contínua e síncrona. A pulverização de cola, a selagem de borda de PU e a laminação são concluídas na mesma estação, que é o núcleo para garantir o desempenho de vedação e a resistência estrutural dos painéis:
1.Pulverização de cola nas chapas superior e inferior: As chapas metálicas superior e inferior, que passaram por pré-processamento e conformação a frio (pressionadas em tipo de intertravamento/ondulado por rolos de laminação), são uniformemente pulverizadas com adesivo de poliuretano (PU) nas posições designadas no lado interno por um pulverizador de cola automático. A quantidade de pulverização de cola é controlada com precisão de acordo com a densidade da lã de rocha e a aplicação do painel, sem falta e acúmulo de cola.
2.Pulverização de cola no material de núcleo de lã de rocha: As superfícies superior e inferior das tiras de lã de rocha são pulverizadas com adesivo de PU de forma síncrona para formar superfícies de ligação correspondentes com a cola nas chapas.
3.Espuma de PU de alta pressão para selagem de borda nas bordas laterais: Este é o procedimento exclusivo de selagem de borda de PU — no momento em que as chapas superior e inferior são unidas com as tiras de lã de rocha, as máquinas de formação de selagem de borda de PU em ambos os lados da linha de produção injetam material de espuma de PU (poliol de polietileno + isocianato) nas lacunas em ambos os lados do painel através de bicos de alta pressão. O material de PU espuma rapidamente à temperatura ambiente, preenche as lacunas nas bordas laterais da lã de rocha instantaneamente e forma uma borda de vedação de PU densa.
4.Laminação composta de alta pressão: Após a injeção do material de selagem de borda de PU, o painel entra em uma máquina de laminação composta, e as chapas superior e inferior + material de núcleo de lã de rocha são laminados continuamente através de múltiplos conjuntos de rolos de laminação de alta pressão para fazer com que as chapas e o material de núcleo se unam firmemente. Ao mesmo tempo, o material de espuma de PU lateral é firmemente combinado com as chapas metálicas e o material de núcleo de lã de rocha sob pressão para formar uma borda de vedação integrada sem folgas e lacunas.
Estágio 4: Cura por Aquecimento + Corte de Comprimento Fixo
(Garantir a cura completa da cola e da selagem de borda de PU e a estabilidade dos painéis)
1.Cura contínua por aquecimento: Os painéis colados entram em um forno de cura a temperatura constante (a temperatura do forno é de 60-90°C, e a velocidade de transporte é ajustável). Após 1-3 minutos de aquecimento contínuo, o adesivo de PU entre as chapas e a lã de rocha é totalmente curado, e o material de selagem de borda de PU lateral é completamente espumado e moldado para garantir a força de ligação e a estanqueidade da selagem de borda. Após a cura, os painéis não apresentam descolamento nem rachaduras na selagem de borda.
2.Corte preciso de comprimento fixo: O painel curado inteiro é cortado com precisão no comprimento exigido pelo pedido do cliente (como 3m, 6m, comprimento personalizado) por uma máquina de corte de comprimento fixo CNC (corte a laser/lâmina de serra), com uma superfície de corte plana, sem rebarbas e lascas nas bordas, e sem queda da selagem de borda de PU lateral.
3.Aparagem de borda do produto acabado: Os painéis cortados são ligeiramente aparados nas bordas por uma máquina de aparagem para garantir a precisão dimensional dos painéis (comprimento ±2mm, largura ±1mm).
Estágio 5: Empilhamento Automático + Laminação de Filme e Embalagem
(Proteção do produto acabado, conveniente para armazenamento e transporte)
1.Empilhamento automático: Os painéis acabados aparados são empilhados de forma organizada de acordo com o número de camadas definido (como 50 peças por pilha) por um empilhador totalmente automático para evitar deformação do painel e danos à selagem de borda causados pelo empilhamento manual.
2.Laminação de filme e embalagem: A pilha inteira de painéis é envolvida com filme plástico à prova d'água por uma máquina de laminação de filme, e as bordas são fixadas com cintas de embalagem para evitar umidade e colisão durante o transporte e armazenamento, e proteger o revestimento da superfície da chapa e a selagem de borda de PU lateral.
3.Armazenamento do produto acabado: Após a embalagem, os painéis são transferidos para o armazém de produtos acabados por empilhadeira, empilhados por especificação e pedido, e aguardando a entrega.