Quantos empregados são necessários para uma linha completa de produção de lã de rocha, e qual é um arranjo razoável de pessoal?

1. Escala de pessoal por escala de produção e nível de automação
   
   

   Escala de produção e automação	Produção anual	Número de trabalhadores (modo de três turnos)	Notas-chave
   Linha de grande escala de alta automação	50,000 ¥100.000 toneladas	80-120 pessoas	Alto grau de automação dos equipamentos, menos operadores no local; principalmente para monitorização e manutenção
   Linha de automação média	20,00050.000 toneladas	120-180 pessoas	Automatização equilibrada e operação manual; abrange todos os eixos de produção com pessoal adequado
   Linha de pequena escala de baixa automação	Menos de 20 000 toneladas	180×250 pessoas	Relativamente pouca automação; mais mão-de-obra manual necessária para alimentar, formar e embalar

   
   
2. Disposição razoável do pessoal (por departamento e correio)

   
   

   Uma linha de produção completa de lã de rocha pode ser dividida em 5 sistemas principais, com o pessoal distribuído da seguinte forma (tomando como exemplo uma linha de automação média com operação em três turnos):
   
   
   • Departamento de preparação de matérias-primas(15­20 pessoas por turno, num total de 45­60 pessoas)
     
     
     Responsável pela trituração, bateria e transporte de matérias-primas como basalto e escória.
     
     
     Postos de trabalho: recepcionista de matérias-primas, operador de bateria, operador de triturador, operador de manutenção de transportadores.
   • Departamento de fundição e de formação de fibras(1015 pessoas por turno, no total 3045 pessoas)
     
     
     O elo central da produção de lã de rocha, incluindo a fusão de matérias-primas num forno de cúpula ou eléctrico e a formação de fibras.
     
     
     Posições: operador de fornos, operador de máquinas de formação de fibras, técnico de monitorização de temperatura, inspector de segurança.
   • Departamento de Formação e Processamento de Produtos(12­18 pessoas por turno, no total 36­54 pessoas)
     
     
     Responsável pela colocação de fibras, adição de ligantes, curagem, corte e moldagem.
     
     
     Funções: operador de colocação, operador de fornos de cura, operador de máquinas de corte, operador de aparelhamento.
   • Departamento de Embalagem e Armazenagem(812 pessoas por turno, no total 2436 pessoas)
     
     
     Responsável pela embalagem, pesagem, codificação, armazenagem e entrega dos produtos.
     
     
     Funções: Operador de embalagens, pesador, detentor de armazém, coordenador de carga e descarga.
   • Departamento de Gestão e Apoio(10-15 pessoas, não sujeitas a rotação)
     
     
     Responsável pela gestão geral, manutenção do equipamento, inspeção da qualidade e gestão da segurança.
     
     
     Funções: Gerente de produção, inspector de qualidade, engenheiro de manutenção de equipamentos, supervisor de segurança, administrador de logística.
   
   
3. Princípios-chave para a otimização do pessoal
   
   
   • Disposição de turnosAdopção de umasistema de três turnos(8 horas por turno) para assegurar uma produção contínua de 24 horas, o que é adequado para linhas de grande e média escala; linhas de pequena escala podem adoptar um sistema de duplo turno para reduzir os custos de mão-de-obra.
   • Treinamento multiprofissional: Treinar os operadores para dominarem vários postos (por exemplo, operações de batchagem e transporte), de modo a que o pessoal possa ser ajustado de forma flexível durante o pico de produção ou manutenção de equipamentos.
   • Atualização de automaçãoAumentar os investimentos em equipamentos automatizados (por exemplo, sistemas inteligentes de loteamento,As linhas automáticas de embalagem) para reduzir o número de postes manuais e melhorar a eficiência da produção, reduzindo simultaneamente os custos laborais a longo prazo.