Como é feita a placa de MgO?

O processo de produção da placa de MgO (placa de óxido de magnésio), também conhecida como placa de cimento de magnésio, é um processo de várias etapas que mistura materiais cimentícios à base de óxido de magnésio com fibras de reforço e cargas, depois passa por moldagem, cura e acabamento. Abaixo está o processo de produção industrial detalhado:
1. Preparação de matéria-prima
As matérias-primas principais determinam o desempenho da placa de MgO, e a proporção deve ser rigorosamente controlada para evitar deformações ou rachaduras posteriores:
Principais materiais cimentícios: Solução de óxido de magnésio levemente queimado (MgO, teor ≥85%), cloreto de magnésio (MgCl₂) ou sulfato de magnésio (MgSO₄) (ajusta o tempo de pega e a resistência do sistema cimentício).
Materiais de reforço: Malha de fibra de vidro resistente a álcalis, fibra vegetal (fibra de madeira, fibra de palha) ou fibra de polímero (fibra de polipropileno) — para melhorar a resistência à tração e à fissuração da placa.
Enchimentos: Perlita, cinza volante, pó de talco, etc. — para reduzir a densidade, diminuir custos e otimizar o desempenho do isolamento térmico.
Aditivos: Agentes retentores de água, agentes impermeáveis, agentes anti-fissuras, etc. - para resolver os problemas de fácil absorção e deformação de água da placa de MgO.
2. Dosagem e mistura
Primeiro, prepare a solução de cloreto/sulfato de magnésio com uma concentração específica (geralmente ajustada de acordo com a temperatura e umidade ambiente, com um grau Baume de 22–28).
Adicione pó de óxido de magnésio levemente queimado, cargas e aditivos à solução em proporção e mexa em alta velocidade para formar uma pasta uniforme de cimento de magnésio.
Adicione fibras de reforço à pasta e continue mexendo para garantir que as fibras sejam dispersas uniformemente sem aglomeração. A velocidade e o tempo de agitação são críticos para evitar a quebra das fibras e a mistura irregular da pasta.
3. Moldagem e Conformação
Existem dois processos de moldagem convencionais para a produção industrial, adaptados a diferentes escalas de produção:
(1) Flow-on Forming (Produção Contínua, Grande Escala)
A pasta misturada é espalhada uniformemente em uma correia móvel de aço inoxidável ou correia de PVC através de um distribuidor.
Coloque 1–2 camadas de malha de fibra de vidro resistente a álcalis na superfície da pasta (ou coloque a malha dentro da pasta) para aumentar a resistência geral da placa.
Use um rolo de nivelamento para controlar a espessura da placa (espessura comum: 3–25 mm) e raspe a superfície para torná-la plana.
(2) Fundição em molde (produção em lote, pequena escala)
Despeje a pasta misturada em um molde de tamanho fixo (revestido com um agente desmoldante para evitar adesão).
Coloque malha de fibra de reforço no molde e vibre moderadamente para eliminar bolhas de ar na pasta e melhorar a compactação.
Raspe a superfície do molde para garantir que a espessura e o nivelamento da placa sejam consistentes.
4. Cura (etapa fundamental para prevenir a deformação)
A placa de MgO não pode ser curada em altas temperaturas; requer cura gradiente para garantir que a reação de hidratação do cimento de magnésio seja completa:
Cura inicial: Transfira a placa formada (ou correia com placa) para uma sala de cura com temperatura e umidade constantes (temperatura 20–25°C, umidade relativa 50–60%) e cure por 24–48 horas. Nesta fase, a pasta gradualmente endurece e endurece em uma placa semiacabada.
Cura secundária: Desmolde a placa semiacabada e empilhe-a em área bem ventilada para cura natural por 7 a 14 dias. Alguns fabricantes usarão a cura a vapor em baixa temperatura (≤60°C) para encurtar o ciclo de cura, mas altas temperaturas devem ser evitadas para evitar que a placa rache ou deforme.
Tratamento à prova d'água: Após a cura, algumas placas de MgO de alta qualidade serão embebidas em agente à prova d'água ou revestidas com uma camada à prova d'água na superfície para melhorar a resistência à umidade.
5. Corte e Acabamento
Corte: Use uma máquina de corte CNC ou lâmina de serra diamantada para cortar a placa curada em tamanhos padrão (especificações comuns: 1220×2440mm, 1200×2400mm) de acordo com as necessidades do cliente. O processo de corte precisa ser equipado com um dispositivo de coleta de pó para coletar o pó de cimento de magnésio.
Lixar e aparar: Lixe a superfície e as bordas da placa para torná-la plana e lisa e remova rebarbas e partes irregulares.
Modificação de superfície (opcional): Para placas decorativas de MgO, processos como laminação de filme de PVC, revestimento de tinta ou colagem de folheado podem ser adicionados para atender às necessidades de decoração de paredes internas e externas.
6. Inspeção de qualidade e embalagem
Realize testes de desempenho na placa acabada, incluindo densidade, resistência à flexão, taxa de absorção de água, resistência ao fogo, etc., para garantir que atenda aos padrões nacionais ou industriais.
Embale as placas qualificadas com filmes plásticos ou caixas e marque as especificações, datas de produção, etc., para armazenamento e transporte.