Como você fabrica lã de rocha?

Sobre a Linha de Produção de Lã de Rocha

A lã de rocha é um material comum de isolamento térmico e acústico. Seu processo de fabricação gira principalmente em torno da fusão, fiberização e processamento subsequente de matérias-primas como rochas. As etapas de fabricação detalhadas e instruções relacionadas são as seguintes:
I. Preparação da matéria-prima
Principais matérias-primas: basalto, dolomita, calcário e outras rochas (representando cerca de 80%-90%), complementadas com uma pequena quantidade de barrilha (carbonato de sódio), bórax e outros fundentes (usados para reduzir a temperatura de fusão).
Processamento da matéria-prima: A rocha é quebrada em pedaços pequenos com um diâmetro de cerca de 5-10 cm e, após a remoção de impurezas, é misturada uniformemente com o fundente em proporção.
II. Estágio de fusão
Equipamento de fusão: Equipamentos de alta temperatura, como cubilôs e fornos de cuba, são usados.
Processo de fusão: As matérias-primas misturadas são colocadas no forno e aquecidas a 1400-1600℃ para fundi-las em magma líquido.
Controle a temperatura e o tempo de fusão para garantir que as matérias-primas sejam totalmente fundidas e evitar a geração de partículas não fundidas.
III. Moldagem por fiberização
Método de fiberização: O método centrífugo ou o método de sopro são comumente usados para converter magma líquido em fibra.
Método centrífugo:
O magma fundido flui da parte inferior do forno e entra em uma centrífuga de alta velocidade (como um tambor ou plataforma giratória) através de uma calha.
A força centrífuga lança o magma em um fluxo fino e, ao mesmo tempo, ele é soprado e puxado por um fluxo de ar de alta velocidade (como ar ou vapor, com uma temperatura de cerca de 200-300℃) para refiná-lo ainda mais em fibras com um diâmetro de 1-5 mícrons.
Método de sopro:
O magma líquido é ejetado através de um bico e é soprado por ar ou vapor de alta pressão (pressão de cerca de 0,5-1,0 MPa) para quebrá-lo em fibras.
A chave para a formação de fibra: Controle a velocidade do fluxo de ar, a temperatura e a taxa de fluxo do magma para garantir que a espessura da fibra seja uniforme e não haja adesão.
IV. Aplicação de aglutinante
Tipo de aglutinante: Resinas termofixas, como resina fenólica e resina de poliéster, às vezes com aditivos como agente impermeabilizante e agente repelente de água.
Método de aplicação: Durante o processo de formação da fibra, a solução de aglutinante é pulverizada uniformemente na fibra através de um dispositivo de pulverização, e a quantidade usada é de cerca de 2%-5% do peso da fibra.
Função: Fazer com que as fibras se liguem umas às outras e melhorar a resistência e a conformabilidade da lã de rocha.
V. Cura e moldagem
Processo de cura:
As fibras pulverizadas com aglutinante são coletadas na correia de malha de moldagem para formar feltro de fibra fofo.
O feltro de fibra é enviado para o forno de cura e aquecido a 180-250℃ por 10-30 minutos para curar o aglutinante e moldar o feltro de fibra em produtos como placa de lã de rocha, feltro de lã de rocha ou tubo de lã de rocha.
Controle de moldagem: Ajuste a velocidade da correia de malha, a temperatura de cura e o tempo para controlar a densidade (geralmente 80-200 kg/m³) e a espessura do produto.
VI. Corte e processamento
De acordo com as necessidades, os produtos de lã de rocha curados são cortados em placas, rolos de feltro ou tubos de diferentes especificações.
Alguns produtos precisam de tratamento de superfície, como revestimento de folha de alumínio, tecido de malha, etc., para aumentar a impermeabilidade, a estética ou a conveniência de instalação.
VII. Inspeção de qualidade e embalagem
Itens de inspeção: diâmetro da fibra, densidade, condutividade térmica, resistência à compressão, absorção de água, desempenho de combustão (a lã de rocha geralmente é um material não combustível que atende aos padrões de proteção contra incêndio da Classe A), etc.
Embalagem: Os produtos qualificados são embalados em filme plástico ou sacos tecidos e armazenados em um ambiente seco para evitar umidade.
Pontos Técnicos Chave
Proporção da matéria-prima: A quantidade de fundente afeta a temperatura de fusão e a qualidade da fibra e precisa ser controlada com precisão.
Processo de fiberização: Os parâmetros do fluxo de ar (velocidade, temperatura) determinam diretamente a espessura e a uniformidade da fibra, o que, por sua vez, afeta as propriedades de isolamento térmico e acústico da lã de rocha.
Cura do aglutinante: Temperatura e tempo insuficientes levarão à ligação fraca, enquanto a temperatura excessiva pode aumentar a fragilidade do produto.
Extensão das aplicações da lã de rocha
Devido às suas excelentes propriedades de isolamento térmico, à prova de fogo e isolamento acústico, é amplamente utilizada no isolamento de paredes externas de edifícios, isolamento de telhados, isolamento de tubulações, isolamento acústico de equipamentos industriais e outros campos.
Através do processo acima, matérias-primas como rochas são convertidas em produtos de lã de rocha com propriedades específicas para atender aos requisitos de uso de diferentes cenários.